加工技术中心的主轴系统处于一个垂直空间位置，钻攻铣数控加工中心应用比较普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的设备，它能通过完成研究铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序，大型数控机床加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，至少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制，工艺设计人员企业可根据其同时可以控制的轴数确定该加工能力范围。

铣削过程中的切削参数包括主轴转速、进给速度、背进给和侧进给。铣削的进给量是指刀具旋转一周时，工件与刀具沿进给方向的相对位移，单位为mm\u002Fr。进给速度是单位时间内工件与铣刀在进给方向上的相对位移，单位为mm\u002Fmin。切削参数对切削力、切削功率、加工中心刀具磨损、加工质量和加工成本有着重要的影响。机床零件数控加工中选择切削参数时，是在保证加工质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床性能和刀具的切削性能，使切削效率高，加工成本低。

(1)背铣刀/(端铣刀/)或侧铣刀/(周铣刀/)的选择

天天中彩票背吃刀量:是平行于铣刀轴线测得的切削层尺寸，单位为铣刀。端铣时，为切削层深度；而在圆周铣削中，ot\u002F)是加工表面的宽度。

天天中彩票　　侧吃刀量：为垂直于铣刀进行轴线控制测量的切削层尺寸，单位为mm端铣时为被加工材料表面的宽度，而圆周铣时为切削层的深度。

背吃刀量或侧吃刀量机床零件的选择主要由加工余量和表面质量要求决定。

　　(1)在工件进行表面粗糙度值要求具有较大时，如果一个圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次进给就可以实现达到发展要求。但在余量较大，工艺管理系统采用刚性基础较差或机床主要动力能力不足时，可多分几次进给完成。

(2)当工件的表面粗糙度较小时，可分为粗铣和半精铣。粗铣时背面要吃刀量或侧面要选择吃刀量与前面相同。粗铣后留下0.51。OMM 余量，在半精密铣削中切断。

(3)当工件表面粗糙度很小时，可分为粗铣、半精铣和精铣三步。在半精铣中，背吃刀量或侧吃刀量为1.52毫米，在精铣中，侧吃刀量为0.30毫米，在端面铣削中，背吃刀量为0.5毫米

天天中彩票(2)饲料配比的选择;

进给速度和进给速度是加工中心衡量切削量的重要参数。根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具和工件材料等。，请参考相关切削量手册进行选择。切削机床零件时，进给速度也要与主轴转速、切削深度等切削参数相适应，不能顾此失彼。当工件刚性差或刀具强度低时，应取小值。当加工精度和表面粗糙度较高时，进给量应较小，但不能过小，会增加表面粗糙度。在轮廓加工中，选择进给量时还应注意轮廓拐角处的超程和欠程问题。