数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段，钻攻铣数控加工中心应用比较普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的设备，第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间，大型数控机床加工中心天天中彩票具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。

　　我们教师可以通过采取一些几种方法来检测：

1.数控系统的自诊断功能取决于数控系统对数据进行快速处理，对故障位置信号进行多通道快速采集和处理，然后通过诊断程序进行逻辑分析和判断，判断系统是否存在故障，及时进行故障定位的能力。

　　现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类：

(1)开机自诊断开机自诊断是指从每次开机开始到正常运行和准备状态，系统中的诊断程序自动对 CPU、内存、总线、 I/O 单元、印刷电路板、 CRT 单元、光电阅读器和软盘驱动器等进行操作前功能测试，验证系统的主要硬件是否正常工作。

　　(2) 故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT 显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。一般来说，数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。

　　2、直观法利用自己感觉器官，注意问题发生系统故障时的各种社会现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细研究观察学生可能没有发生一些故障的每块印制线路板的表面工作状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步可以缩小检查管理范围，这是作为一种企业最基本、常用的方法。

天天中彩票3.数据自诊断和状态检测数控系统不仅可以在 CRT 显示器上显示故障报警信息，而且可以以多页诊断地址和数据的形式提供机器参数和状态信息，常用的数据和状态检测是参数检测和接口检测。

　　(1) 参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。