1、高速度与超精度化：速度和精度是CNC数控系统机床的两个具有重要因素指标，它直接影响关系到CNC加工企业效率和产品的质量，CNC精密模具加工中心可根据产品的不同要求,选择适合的机台进行快速加工，电脑锣加工|机械设计零件进行加工|东莞CNC加工服务中心|东莞经济高速电脑锣加工以及高速度、超精度可以加工信息技术可大地不断提高工作效率，提高自己产品的质量和档次，缩 短生产发展周期和提高中国市场价格竞争分析能力，钻攻铣数控加工中心应用比较普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的设备，特别是在超高速计算切削、CNC精密制造加工处理技术的实施中，对机床各坐标轴方向位移变化速度和定 位精度提出了一个更高的要求；另外，这两项数据技术研究指标体系又是一种相互监督制约的，也就是说要 求位移增长速度越来越高，定位控制精度问题就越难提高。目前，在超高速加工中，车削和铣削的切削运动速度水平已达到 5000～8000m/min 以上；主轴转数在 30000 转/分(有的学生高达 10 万转/分)以上；工作台的移动学习速度(进 给速度)：在分辨率为 l 微米时，在 100m/min (有的到 200m/min) 以上，在分辨 率为 0.1um 时，在 24m/min 以上；自动换刀速度在 1 秒以内；小线段插补进给运行速度已经达到 12m/min。在CNC加工方法精度管理方面，近10 年来，普通级数控设备机床的加工工艺精度需求已由 10um 提高 到 5um，精密级国家加工贸易中心主义则从 3～5um，提高到 1～1．5um,并且超精密电子加工表面精度已开始逐渐进入到了纳米级(0．01um)。

2.高可靠性: 随着数控机床网络应用的发展，数控机床的高可靠性已成为数控系统制造商和数控机床制造商的目标。对于一个每天两班倒的无人工厂，如果要求在 L 6小时内连续正常工作，且无故障率在 p (t)的99% 以上，那么数控机床机床的平均故障恢复时间 MTBF 必须大于3000小时。

3.多功能:在数控精密零件加工过程中，大量无用的时间花费在工件搬运、装卸、安装调整、换刀和主轴升降速上。为了尽可能地减少这些无用的时间，人们希望在同一台机床上集成不同的加工功能，于是数控机床实现了一机多用，限度地提高设备利用率。此外，前台处理和后台编辑的前后功能充分提高了其工作效率和机床利用率。电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工数控机床还具有较高的通讯功能。现代数控机床除了通信DNC功能外，还具有网络功能。